懸輥機由澳大利亞“克羅拉”公司于1943年發(fā)明，是生產(chǎn)水泥管和鋼筋混泥土排水管的主要設備。懸輥式制造水泥管目前在我國仍占主導地位。本文以某制管廠現(xiàn)有設備和工藝為例，先介紹懸輥式水泥制管的生產(chǎn)工藝流程，然后介紹其電氣控制。

1、懸輥機組生產(chǎn)工藝流程

懸輥機組生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。生產(chǎn)工藝設備組成如下：水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚機、混泥土攪拌機、運輸皮帶及皮帶機移動小車、懸輥式制管機。

生產(chǎn)工藝流程如下：先給混泥土攪拌機裝料，開水泥和碎石皮帶式給料機。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后，停止給料。開料車卷揚機，把料運輸?shù)交炷�土攪拌機受料斗�；炷�土攪拌機裝完料以后，停止上料。再開混凝土攪拌機�；炷�土攪拌好以后，再開皮帶機移動小車。把皮帶機運送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機，開懸輥制管機。打開攪拌機放料口，攪拌好的混泥土流人移動皮帶內(nèi)，運輸?shù)?a href="http://www.lzjz.cc">水泥管模具內(nèi)。制管初期懸輥的轉速稍慢點，慢慢地調(diào)高轉速。懸輥式制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在主軸上的模具兩端的滾圈與主軸之問的摩擦力帶動模具旋轉。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下，分布在模具內(nèi)壁上。 物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料，使管內(nèi)密度越來越高。加料結束后，使模具與水泥管高速旋轉。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下，密實程度達到要求，水泥管成型。然后，把移動皮帶開到懸輥式制管機外。用龍門行車把模具與水泥管吊住，再拆下、移走輥軸。用龍門行把模具與水泥管吊到空地，讓水泥管自然干燥。水泥管干燥好以后，再拆去模具，水泥管即成型為成品。

2、電氣控制

(1)主回路電路

懸輥機組電氣控制的主回路電路如圖2所示。機組中有七臺電機。料車卷揚機、移動皮帶機小車、混凝土攪拌機需要正反轉運行。其它電機只需要正轉運行。懸輥式制管機驅(qū)動電機為電磁調(diào)速電機，額定功率90kW，采用Y--Δ方式啟動。其它電機功率分別為：水泥給料皮帶與碎石給料皮帶2.2kW，卷揚機4kW，混凝土攪拌機7.5kW，皮帶機2.2kW，移動小車2.2kW。機組總裝機容量為110.3kW。

圖2中電氣元件型號規(guī)格如下：斷路器：QF1為DZ20Y—400/3300(IN=250A)，QF2為DZ20Y—225/3300(IN=160A)，QF3、QF4、QF6、QF7為DZ47—D10/3P，QF5為DZ47—D25/3P。接觸器：KM1、KM3為CJ20—160(線圈AC220V)，KM2為CJ20—100(線圈AC220V)。KM4、KM5、KM6、KM7、KM8、KM9、KM10為CJ20—25(線圈AC220V)，KM11、KM12為CJ20—40(線圈AC220V)。熱繼電器FR1為JR36—160(100—160A)，JR2、JR3、JR4、JR5、JR6為JR36—20(4.5—7.2A)，JR7為JR36-32(14—22A)。

(2)控制電路

懸輥機組的電氣控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：懸輥式制管機由90kW電磁調(diào)速電機驅(qū)動。離合器線圈由電磁調(diào)速控制器JDlA—90調(diào)壓供電，調(diào)壓調(diào)速，帶轉速負反饋。水泥、碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。移動皮帶、移動小車、混凝土攪拌機均由由按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機旁。所有電機過載保護均由熱繼電器擔負。