水泥涵管在水利建設中應用甚廣，隨著科學技術的發(fā)展，已由原來的土法制作發(fā)展到用水泥制管機生產。但由于制管經驗不足，不少廠家涵管質量達不到要求，常常在涵管的吊裝、運輸及安裝使用過程中出現(xiàn)損壞、坍落，嚴重影響了工程質量，造成較大的經濟損失。為了確保涵管制品的質量，談一下用水泥制管機生產鋼筋混凝土涵管應注意的問題供參考。

1. 加強對生產水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料質量不合格而影響混凝土管體的強度。

2. 混凝土應嚴格按照經試驗確定的施工配合比投料拌制，應經常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術要求，同時要經常對混凝土進行抽樣檢驗。

3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設計圖紙制作。骨架成型中，須嚴格執(zhí)行骨架成型技術規(guī)程，確保骨架尺寸及混凝土保護層的要求。

4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應滿足規(guī)范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

5. 采用離心工藝制管，要根據(jù)制管設備性能和生產實際情況，確定合理的離心時間，避免因離心時間過短而不足以使混凝土密實，離心時間過長而引起嚴重分層，盡最大限度避免沖擊振動對已形成的混凝土結構造成破壞。

6. 采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應以壓實后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，確�；炷�土輥壓密實。

7. 采用蒸汽養(yǎng)護，應該從材料、工藝、設備等具體條件出發(fā)，確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強度，增強蒸養(yǎng)升溫時混凝土結構的抗破壞能力；另外，升溫速度應控制在25℃/h以內，不可過快，以減少升溫期對混凝土結構的損害。

8. 蒸汽養(yǎng)護后，涵管尚未達到規(guī)定的強度，應及時對涵管進行后期養(yǎng)護，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產生干縮龜裂或結構裂縫。

9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，輥壓密實困難，外壁產生麻面；水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

10.涵管成型后在吊運過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導致在工作使用中質量標準下降，進而對工程安全產生影響。