一、總則

1、為進(jìn)一步落實(shí)“堅(jiān)持預(yù)防為主，落實(shí)安全措施，確保安全生產(chǎn)”的要求，參照國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程、制度、反事故措施和設(shè)備使用說明書，結(jié)合生產(chǎn)活動(dòng)的具體實(shí)際情況，特制定水泥制管行業(yè)各崗位安全操作規(guī)程。

2、生技部（安全監(jiān)督部門）及安全監(jiān)督人員應(yīng)監(jiān)督安全操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行，有權(quán)制止違章操作、違章指揮和違反生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的行為。

3、基層班組長(zhǎng)對(duì)本規(guī)程的貫徹執(zhí)行負(fù)有直接責(zé)任，在日常工作中，除自身帶頭執(zhí)行外，還應(yīng)監(jiān)督本班組職工嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時(shí)予以糾正。

4、生產(chǎn)人員應(yīng)熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程，集中精力，規(guī)范操作，不得隨意違反。如執(zhí)行有困難應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)反映，直到問題解決為止，有權(quán)拒絕錯(cuò)誤的指揮，并申明理由。

5、基層班組長(zhǎng)在分派任務(wù)時(shí)，應(yīng)了解各崗位操作人員的身體健康狀況、思想情緒和技術(shù)水平等，合理安排工作，不得安排新進(jìn)公司或缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員單獨(dú)擔(dān)任某項(xiàng)操作任務(wù)。

6、嚴(yán)禁管理人員、生產(chǎn)人員在正常工作期間喝酒、串崗、換崗、睡崗和嬉戲追逐打鬧等違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為；工作期間不得將非生產(chǎn)人員帶到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

7、生產(chǎn)人員工作期間，管理人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按《安規(guī)》穿戴安全防護(hù)用品，著裝整齊。

8、嚴(yán)格非電工從事一切電器操作工作，嚴(yán)禁亂動(dòng)非本人操作的設(shè)備。

二、砼配料安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行配料，認(rèn)真做好計(jì)量工作。

2、料斗開始上升時(shí)，配料人員應(yīng)迅速離開料坑周圍。

3、料斗正在上升時(shí)，嚴(yán)禁下料坑清理料垢；清理料垢時(shí)，應(yīng)將料斗固定牢靠，并做好安全防護(hù)措施。

4、配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照投料順序進(jìn)行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)保持配料場(chǎng)地環(huán)境衛(wèi)生，保證運(yùn)料通道暢通。

5、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。

三、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、攪拌工在開始工作前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

（1）料斗牽引鋼絲繩是否完好？

（2）機(jī)械傳動(dòng)裝置的安全防護(hù)罩是否齊全、可靠？

（3）傳動(dòng)齒輪及攪拌葉輪片是否有石子或者其他物料卡住？

（4）減速器、齒輪、軸承等是否加注足夠的潤(rùn)滑油（脂）？

（5）電機(jī)外殼、機(jī)架及電氣控制箱接地是否良好？電機(jī)是否受潮？電器元件及電線是否受損？

2、通過檢查確認(rèn)攪拌機(jī)沒有問題時(shí)，方可按照設(shè)備操作順序，啟動(dòng)設(shè)備并試運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘；如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)處理。

3、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，拆掉保險(xiǎn)并在電閘箱上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，同時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)，通知檢修人員進(jìn)行搶修。

4、在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得進(jìn)行檢修和加注潤(rùn)滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

5、在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴(yán)禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中，以免運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住造成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響料斗門的啟動(dòng)。

7、每次配料應(yīng)嚴(yán)格按照該剪板機(jī)的額定容量（1135kg）進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

8、每次加料應(yīng)待攪拌機(jī)筒體內(nèi)出完料，關(guān)上卸料門后，方能進(jìn)行下一次加料，并且在提升和下放料斗時(shí)，嚴(yán)禁人員在料斗運(yùn)行區(qū)域內(nèi)站立或停留。

9、電源控制箱內(nèi)嚴(yán)禁擺放任何雜物，并應(yīng)保持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完整、牢靠、安全。

10、每班工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源并及時(shí)進(jìn)行清洗，徹底清除攪拌桶及料斗中的混凝土附著物，做好“工完場(chǎng)潔”工作。

四、排水管運(yùn)料安全操作規(guī)程

1、用運(yùn)料斗車將攪拌好的混凝土拌合物準(zhǔn)確的運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。

2、保持運(yùn)料通道的暢通無阻，不得在懸輥機(jī)附近不安全區(qū)域逗留。

3、在作業(yè)過程中，應(yīng)與懸輥成型工默契配合，以免出現(xiàn)意外。

4、保護(hù)好本崗位使用的設(shè)備及工具，不得以鈍器敲打出料斗和運(yùn)料車。

5、每班工作結(jié)束后，協(xié)助攪拌工及懸輥成型工做好攪拌機(jī)、懸輥機(jī)的清理工作。

五、排水管開、合模安全操作規(guī)程

1、在開、合模安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，保持安全工作區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地安全。

2、在作業(yè)工程中，應(yīng)與行車工緊密配合，并為行車工發(fā)出準(zhǔn)確的指令。

3、工作前必須保證所用工具、減振設(shè)施的完好無損。

4、進(jìn)行合模時(shí)，必須保證底模在下，蓋模在上，先用減振木楔或廢舊輪胎塞緊模具，保持模具的平穩(wěn)停放，嚴(yán)格按照開、合模順序進(jìn)行操作。

開模順序：拆承口擋圈→松鋼模螺栓→啟蓋模→吊裝排水管→卸插口擋圈；

合模順序：插口擋圈→合模蓋→緊鋼模螺栓→鋼筋骨架→承口擋圈。

5、清模時(shí)，必須徹底清除鋼模合口處，承口擋圈及插口擋圈上的混凝土附著物，均勻的涂刷脫模劑，局部區(qū)域刷機(jī)油。

6、操作過程中必須保證開模時(shí)所有螺栓都卸下，合模時(shí)所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故的發(fā)生。

7、協(xié)助懸輥成型工進(jìn)行鋼模上機(jī)和下機(jī)的安全操作。

8、在鋼模進(jìn)窯、出窯及產(chǎn)品吊裝過程中，指揮行車工準(zhǔn)確操作，保證鋼模及產(chǎn)品的輕起輕放。

9、每班工作結(jié)束后，必須清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善保管工具及其它用具。

六、懸輥成型安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)注意檢查通知懸輥機(jī)附近不安全區(qū)域人員撤離，清除影響機(jī)器安全的其他物件及做好開機(jī)前的工作準(zhǔn)備。

2、開機(jī)后操作人員不得擅自離崗，必須嚴(yán)密注意、監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行情況。發(fā)生異常時(shí)應(yīng)立即查明原因及時(shí)處理，不準(zhǔn)讓機(jī)器帶病運(yùn)行。

3、嚴(yán)禁非操作人員擅自操作開機(jī)。

4、設(shè)備的機(jī)械、電機(jī)及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行，設(shè)備機(jī)架，電機(jī)和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。

5、嚴(yán)禁在設(shè)備通電工作時(shí)，打開控制柜，用手接觸帶電器件，以免發(fā)生意外觸電人身事故。

6、開機(jī)前，必須檢查懸輥軸端方滑座與調(diào)整絲桿之間的間隙，是否在2mm左右，如頂緊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以防發(fā)生意外。

7、開機(jī)后，喂料人員必須緊密配合，喂料速度不得過快、過猛，物料要撒布均勻，避免管模偏重和電機(jī)過載。當(dāng)喂料結(jié)束進(jìn)行升速時(shí)，操作人員必須通知其他人員撤離不安全區(qū)域，升速不得過快，應(yīng)根據(jù)管模運(yùn)行情況進(jìn)行。

8、嚴(yán)禁加料時(shí)，造成局部嚴(yán)重超厚，致使模具在懸輥軸上強(qiáng)烈跳動(dòng)，造成巨大機(jī)械振動(dòng)力，發(fā)生懸輥斷裂，機(jī)器焊縫開焊，電機(jī)過載燒毀等嚴(yán)重事故。

9、喂料過程中，應(yīng)采取正確的喂料姿勢(shì)，在規(guī)定的安全喂料區(qū)域進(jìn)行，及時(shí)清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料，以免物料堆積造成管模運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，嚴(yán)禁在管模運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，去清除懸輥軸上的附著物。

10、電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電子調(diào)速電位器旋鈕左旋到零，不得讓電機(jī)帶載啟動(dòng)，以免電流過大，燒壞電子調(diào)速器，電機(jī)未得到保護(hù)、電路動(dòng)作失靈。

11、懸輥機(jī)工作時(shí)，不得在中途停機(jī)后重新啟動(dòng)，否則可能產(chǎn)生電機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)矩不夠，發(fā)生電機(jī)堵轉(zhuǎn)（悶車）過載燒壞等故障。

12、懸輥機(jī)運(yùn)行和調(diào)升速度時(shí)，操作人員應(yīng)時(shí)刻注意監(jiān)視機(jī)器儀表各項(xiàng)指示值和機(jī)器運(yùn)行情況，根據(jù)儀表值平緩調(diào)節(jié)電位器旋鈕，防止過快增速造成電機(jī)過載和燒壞調(diào)速器等故障。

13、懸輥機(jī)吊運(yùn)管模時(shí)，必須在機(jī)器完全停機(jī)后，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，上機(jī)時(shí)，先開門架，使管模平穩(wěn)到位，再關(guān)門架，插上定位銷，擰緊、緊固絲桿，檢查無誤后，輕輕落下管模；下機(jī)時(shí)，先吊起管模，松開緊固絲桿，拔下定位銷。打開門架，平穩(wěn)的移動(dòng)管模，直至完全吊離懸輥機(jī)，不得猛烈碰撞及管模未吊起就開、關(guān)門架。

14、電器設(shè)備、電機(jī)等要有良好的防雨、防潮措施，防止電器設(shè)備進(jìn)水，受潮，漏電短路燒壞。

15、每次懸輥成型完畢后，應(yīng)清除懸輥機(jī)上的混凝土附著物，清理喂料區(qū)域的物料。

16、每班工作結(jié)束后，應(yīng)徹底清理設(shè)備工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。

七、滾焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、非操作人員不得操作本機(jī)。

2、開機(jī)時(shí)必須按順序操作。

3、操作時(shí)，應(yīng)看清按鈕上的銘牌，集中精力操作，開車前應(yīng)前后回顧，通知其他人員，以確保安全操作。

4、操作人員應(yīng)嚴(yán)密注意機(jī)器的工作情況，堅(jiān)守操作崗位，一旦發(fā)生事故或意外事故，立即切斷電源停機(jī)，待故障排除后重新開機(jī)。

5、電氣控制部分的維修，必須請(qǐng)電工及有關(guān)專業(yè)人員維修，其他人員不得隨意打開電器控制柜，用手觸摸電器元件。

6、開關(guān)柜內(nèi)不得存放其他物品，如修理工具、手套、衣服和其他物品，防止高壓觸電事故和設(shè)備事故。

7、不得在通電情況下，接觸、清理高壓電器、電機(jī)等帶電設(shè)備，防止觸電事故。

8、開機(jī)前應(yīng)首先檢查確定周圍無妨礙機(jī)器安全運(yùn)行的其他物體和人員，以免發(fā)生意外事故。

9、開機(jī)時(shí)，先合上電源總閘，然后打開電源控制開關(guān)，觀察電壓表指示電壓值是否正常，如電源電壓異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)，通知電工檢查原因，排除故障后再繼續(xù)操作。

10、操作焊接變壓器按鈕前，應(yīng)將電位調(diào)節(jié)器旋鈕（移相角控制電位器）左旋到零，再按合閘按鈕，合上電源。停機(jī)時(shí)，同樣應(yīng)先將電位器左旋到零后，再按停止按鈕斷開。

11、操作繞筋調(diào)速電機(jī)和小車牽引調(diào)速電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先將相應(yīng)調(diào)速旋鈕左旋到零后再合閘起動(dòng)，防止電機(jī)帶負(fù)載起動(dòng)造成電子調(diào)速器損壞和電機(jī)故障。特別注意不可在電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，突然反向合閘起動(dòng)，造成電機(jī)超載，毀壞熔斷器和電子調(diào)速器。

12、機(jī)器生產(chǎn)操作過程中短時(shí)間內(nèi)停機(jī)時(shí)不要按停止按鈕，只需把調(diào)速器左旋到零，電機(jī)勵(lì)磁電壓輸出即為零，機(jī)器停轉(zhuǎn)，重新開動(dòng)只要調(diào)節(jié)電位器即可，這樣可減少電機(jī)起動(dòng)次數(shù)，減少電機(jī)頻繁起動(dòng)的操作故障。

13、將縱筋穿入縱筋定位導(dǎo)向無縫鋼管和小車牽引花盤上鋼筋?yuàn)A具后，使?fàn)恳�花盤（或喇叭頭）與繞筋花盤聯(lián)接定位，把環(huán)筋經(jīng)導(dǎo)向架和電極輪壓在縱筋花盤的導(dǎo)電架上，使電極輪在縱環(huán)筋的交叉點(diǎn)上；按點(diǎn)焊按鈕，使變壓器接通，同時(shí)右旋電流調(diào)節(jié)旋鈕，把第一點(diǎn)焊上，同時(shí)注意觀察鋼筋火花大小，是否焊牢；注意電壓表和電流表的指示值，點(diǎn)焊按鈕通電時(shí)間要短暫且移相電位器不可向右旋轉(zhuǎn)過多，以免燒斷鋼筋，造成電極輪燒傷和其他故障。

14、在焊接過程中可根據(jù)實(shí)際情況，如火花大小、鋼筋表面導(dǎo)電性能，焊接喇叭段或直段等，選用合適的周波數(shù)按鈕。要特別注意，在焊接過程中周波按鈕不按下去，會(huì)產(chǎn)生焊接電路直通現(xiàn)象。

15、焊接螺距可通過繞筋和小車牽引調(diào)速電機(jī)電子控制器調(diào)速旋鈕配合選定，注意在操作時(shí)牢記并調(diào)節(jié)好兩表相關(guān)數(shù)值，這樣才能保證籠子螺距符合自己預(yù)定的要求。

16、調(diào)換品種規(guī)格，要注意調(diào)整行程開關(guān)位置。

17、在操作過程中，對(duì)各種操作的主令電器，如按鈕、電位器、鈕子開關(guān)等注意輕緩，嚴(yán)禁用力過猛、過快、拍打，以免造成人為機(jī)器事故損壞。