電桿的質(zhì)量隨各道生產(chǎn)工序控制的波動而異。因此，同一原材料和配合比的混凝土混合料，所生產(chǎn)的電桿產(chǎn)品其強(qiáng)度、撓度和抗裂性都有波動（見表1）。為此，我們根據(jù)本廠的實際狀況，制定切實可行的生產(chǎn)工藝要求和崗位生產(chǎn)操作規(guī)程，對生產(chǎn)人員定崗、定員、培訓(xùn)上崗，采取相應(yīng)的工序控制措施，提高電桿強(qiáng)度，確保其產(chǎn)品質(zhì)量。

1 離心成型控制

生產(chǎn)過程中我們根據(jù)電桿離心設(shè)備、電桿模具使用狀況，結(jié)合混凝土混合料的坍落度及和易性，進(jìn)行控制慢、中、高速三個階段的時間與速度。

標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩（%）	檢驗桿號	拉力表讀數(shù)（KN）	裂縫寬度（mm）	實測撓度（mm）	備注
100	1#	1.50		33	1#檢驗桿為甲班產(chǎn)品
	2#	1.50		36	2#檢驗桿為乙班產(chǎn)品
150	1#	2.25	0.05	73	出現(xiàn)裂縫3條
	2#	2.25	0.06	78	出現(xiàn)裂縫4條
200	1#	3.00	1.00	142	出現(xiàn)裂縫10條
	2#	3.00	1.10	165	出現(xiàn)裂縫12條
220	1#	3.30	1.30	178	后繼續(xù)加力，裂縫最大寬度超過1.5m時破壞。
	2#	3.30	1.45	212	后繼續(xù)加力，裂縫最大寬度超過1.5m時破壞。

對三個階段的離心時間與轉(zhuǎn)速一般控制掌握在：慢速延續(xù)時間為2～3min，轉(zhuǎn)速80～120r/min（均指模具在離心機(jī)上的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速）；中速當(dāng)混凝土混合料的坍落度大于3cm時，延續(xù)時間4～6min，若混凝土混合料坍落度小于3cm時，延續(xù)時間相應(yīng)長些為5～7min，轉(zhuǎn)速為120～200r/min（不能只重視慢速與高速過程，而忽略了中速過程；由慢速階段在較短的時間內(nèi)直接進(jìn)入高速階段，必然會影響質(zhì)量）；高速延續(xù)時間為8～10min，轉(zhuǎn)速360r/min左右較為合適（對于高速階段的控制，視設(shè)備狀況，當(dāng)模具轉(zhuǎn)達(dá)到一定的高速時，出現(xiàn)模具跳動現(xiàn)象，可適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速而延長高速時間，來達(dá)到混凝土密實的目的，避免混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞）；總離心時間不少于15min。我們采取上述方法后，生產(chǎn)的電桿產(chǎn)品達(dá)到內(nèi)無余漿，壁厚均勻、內(nèi)壁光滑無塌落。

2 混凝土配比控制

電桿的各項性能指標(biāo)與混凝土混合料的質(zhì)量有關(guān)，而混凝土混合料的質(zhì)量又與它組成材料的配合比有直接關(guān)系，因此配制確當(dāng)?shù)幕炷�土是保證電桿產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件，尤其是水灰比極為重要。因為水灰比過大易產(chǎn)生離析分層，降低強(qiáng)度，在離心時排出的水泥漿多，致使很大一部分水泥損失掉，增加離心操作控制難度，如離心速度偏低離心力達(dá)不到要求時會出現(xiàn)塌方、空鼓等現(xiàn)象。若水灰比過小又會產(chǎn)生桿體離心成型布料勻質(zhì)性差，混凝土不密實，同樣降低混凝土強(qiáng)度。如離心速度過高又會出現(xiàn)外觀麻點、粘皮、內(nèi)壁粗糙等質(zhì)量缺陷。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，我廠經(jīng)過試驗比較，選用的混凝土配合比是1∶1.2∶2.4∶0.4（如購進(jìn)的原材料質(zhì)量檢驗后有變異，需及時調(diào)整配合比）。正常情況下混凝土混合料的落度控制在3～5cm之間。對原材料的要求是水泥標(biāo)號不低于252號，砂采用中粗砂，石為碎石或卵石，其質(zhì)量指標(biāo)符合GB/T14684-93《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》標(biāo)準(zhǔn)。砂石的含泥量均低于1%，經(jīng)過嚴(yán)格控制后，產(chǎn)品R28強(qiáng)度不小于C50。

蒸養(yǎng)工藝	蒸養(yǎng)時間（h）	介質(zhì)溫度變化情況	試塊平均強(qiáng)度（kg/cm3）	質(zhì)量情況	蒸汽耗量（kg/m3）
普通坑式	6.5	坑內(nèi)溫度不均勻，上下屋溫差5～10℃，電桿孔洞內(nèi)外溫差20℃左右，坑內(nèi)溫度均衡時間在3.5小時以上。	350	強(qiáng)度基本達(dá)到要求，解決氣流沖刷引起的坍方露筋問題，但電桿變曲、脫模損壞現(xiàn)象存在。	900
窯式（蒸汽養(yǎng)護(hù)窯）	4.5～5	窯內(nèi)上下溫度均衡時間，半小時左右，電桿孔洞內(nèi)外溫度均衡時間1.5～2小時。	大于350	脫模強(qiáng)度超過標(biāo)準(zhǔn)要求，電桿質(zhì)量超過歷史最好水平。	500

在混凝土的配制中值得注意的是：砂子粒徑不宜過細(xì)，如砂粒徑細(xì)小，要使產(chǎn)品獲得相應(yīng)強(qiáng)度，務(wù)必要增加水泥用量，增加生產(chǎn)成本。石子粒徑不宜過大，如粒徑偏大離心成型時混凝土徑向移動受鋼筋骨架阻擋，導(dǎo)致成形不密實。此外，砂、石的含泥量和泥塊含量也不能超標(biāo)，因為石子含泥導(dǎo)致砂、石料與水泥石界面粘結(jié)力削弱，降低混凝土強(qiáng)度。生產(chǎn)廠家如能控制好諸方面因素，電桿的產(chǎn)品質(zhì)量將會明顯提高。

3 生產(chǎn)設(shè)備控制

在生產(chǎn)過程中我們常見的有以下幾種情況出現(xiàn)：（1）鐓頭機(jī)：鐓頭偏心、鐓頭強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定要求，造成斷筋和滑筋，導(dǎo)致電桿彎曲變形；（2）張拉機(jī)：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準(zhǔn)確預(yù)應(yīng)力張拉值；（3）攪拌機(jī)缺少葉片，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；（4）電桿模具企口磨損，高低不平橫向接口不緊密，使水泥砂漿跑出，產(chǎn)生合縫口處漏漿；（5）離心機(jī)同心度不好，托輪和模具跑輪磨損，形成輪徑誤差，引起離心成型時模具跳動，離心速度上不去，產(chǎn)生電桿的密實性差等等。針對上述情況的出現(xiàn)，我廠加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，找出引起產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的原因，跟蹤服務(wù)，及時對關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)和修理，例如鐓頭偏心，對鐓頭機(jī)的磨損件滑塊、滑枕、沖頭、燕尾槽、壓筋桿等及時修換；鋼模全縫口處漏漿，對模具企口補(bǔ)焊控制磨損間隙；離心時模具跳動，調(diào)整離心機(jī)的軸線和輪端平行度，同時對托輪和跑輪車削與保養(yǎng)、保持尺寸間隙一致。確保生產(chǎn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求，這樣對得高電桿的產(chǎn)品質(zhì)量起到了一定的作用。

年度	產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量（支）	出廠產(chǎn)品檢驗合格數(shù)（支）	出廠產(chǎn)品合格率（%）	平均優(yōu)等品率（%）
2012	33811	33713	99.71	50.17
2013	52824	52677	99.72	50.52
2014	55502	55357	99.74	50.61

4 產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)控制

我廠結(jié)合電桿養(yǎng)護(hù)的實際情況，新建了蒸汽養(yǎng)護(hù)窯，在窯兩端上下交錯按上噴嘴，合理布置介質(zhì)循環(huán)路線，控制進(jìn)口蒸汽壓力，使窯內(nèi)溫度能迅速達(dá)到均衡，快速而均勻地加熱電桿制品。采用這種養(yǎng)護(hù)工藝后耗汽量減少，蒸養(yǎng)周期縮短，電桿質(zhì)量提高， 與普通坑式蒸養(yǎng)相比效果有所改善（見表2），完全符合了第一階段熱養(yǎng)護(hù)的工藝要求。

自然養(yǎng)護(hù)是電桿熱養(yǎng)護(hù)進(jìn)行后的第二階段的養(yǎng)護(hù)，它是第一階段養(yǎng)護(hù)的繼續(xù)和發(fā)展。為能使電桿脫模后混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展，一般每天澆水養(yǎng)護(hù)不得少于4～6次，每次必須沿構(gòu)件的上下內(nèi)外澆透，天氣干燥時澆水次數(shù)還需增多持構(gòu)件處于潮濕狀態(tài)進(jìn)行硬化，延續(xù)時間為7～10天，如14天更宜，若用草簾覆蓋其效果更好。

近幾年來，我廠在生產(chǎn)實踐中，依據(jù)試驗檢測結(jié)果，結(jié)合本廠的實際狀況，自掌握調(diào)整了生產(chǎn)技術(shù)后，所生產(chǎn)的電桿產(chǎn)品質(zhì)量一直相對穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率能保持在99.7%以上（見表3），基本達(dá)到了節(jié)能、降耗、創(chuàng)效的目的。由于產(chǎn)品無常見的質(zhì)量弊病而深得用戶好評。