一、材料

鑄鋼件應(yīng)符合GB979-67或《碳素鋼低合金鋼鑄件通用技術(shù)條件》（Q/JCJ02-82）的規(guī)定；45鋼件應(yīng)符合GB699-65的規(guī)定；A3鋼件應(yīng)符合GB700-65的規(guī)定。

二、加工要求

（1）金屬件焊接應(yīng)符合《鋼制建材機(jī)械焊接規(guī)程》（Q/JCJ05-82）的規(guī)定；

（2）鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合《碳素鋼低合金鋼鑄件缺陷焊補(bǔ)通用技術(shù)條件》（Q/JCJ03-82）的規(guī)定；

（3）圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合《公差與配合未注公差尺寸極限偏差》（GB1804-79）的規(guī)定；

（4）易損件應(yīng)能互換。

三、分段模具的技術(shù)要求

1、分段模具長(zhǎng)度偏差為±1.5mm。

2、4m分段模具管內(nèi)壁素線的直線度：（1）底線C的直線度偏差≤2mm；（2）邊線A、B的直線度偏差≤1.5mm；（3）2m分段模具管內(nèi)壁素線的底線與邊線的直線度偏差均≤1mm。

3、上下片兩邊楔口中心要對(duì)稱，其偏差≤0.5mm，楔口配合精度為H11/h1。

4、上下片合口后，內(nèi)壁錯(cuò)位≤1mm。

5、模具內(nèi)孔直徑偏差要求：（1）楔口垂直方向的內(nèi)徑偏差為d±1mm；（2）楔口水平方向的內(nèi)徑偏差為d+4+2mm，共內(nèi)壁圓弧須圓滑過渡（圖1）。

圖1 檢驗(yàn)素線直線度位置

6、相鄰兩跑輪支承板間距偏差為±1mm，組裝后任意跑輪輪距偏差為5mm。

7、跑輪外徑與管體外徑中心軸線的同軸度偏差≤1mm。

8、跑輪支承板直徑公差等極和連接法蘭止口直徑公差等極為GB1800-79中的IT9，其表面粗糙度為Ra不大于6.3um。

9、兩加強(qiáng)板焊接接頭處內(nèi)壁應(yīng)磨平，平面度誤差≤0.5mm。

10、管壁與加強(qiáng)板鉚接應(yīng)牢固，無松動(dòng)等缺陷，管內(nèi)壁鉚釘頭周圍允許有深度≤1mm的凹坑，但必須與管內(nèi)壁圓滑過渡，不得有明顯的凹凸現(xiàn)象。

11、搭攀鎖緊面允許向分模面內(nèi)傾斜1.5°，但不得向外傾斜。

12、搭攀螺釘擰緊后，螺釘應(yīng)露出螺母，但不得超過10mm。

13、相鄰兩縱筋?yuàn)A角為37°±3（通訊桿梢徑較小，允許其夾角≤37°）。

四、跑輪的技術(shù)要求

1、材料為ZG35或GZ45，按GB979－67的規(guī)定執(zhí)行。

2、外徑公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度Ra不大于12.5um。

3、支承定位內(nèi)徑公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度Ra不大于12.5um。

五、總裝配模具的技術(shù)要求

1、模具總長(zhǎng)度偏差：（1）長(zhǎng)度小于等于10m的模具允許偏差為±5mm；（2）長(zhǎng)度大于10m的模具允許偏差為±7.5mm。

2、模具管內(nèi)壁素線直線度：邊線及底線的直線度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)為模具長(zhǎng)度的1/2500，但不得大于5mm，在距兩端的1m內(nèi)≤2mm。

3、在連接法蘭處，內(nèi)壁環(huán)向縫隙≤0.25mm。

4、合模后內(nèi)壁軸向縫隙≤0.25mm。

5、加工后管壁與加強(qiáng)板在分模面處允許存在不大于0.5mm的縫隙；大于0.5mm而小于1mm的縫隙在一片分段模體上，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于分段模體長(zhǎng)度的1/10；不允許有大于1mm的縫隙。

6、整根模具各跑輪的外徑相差≤0.45。

7、任意跑輪輪距偏差≤5mm。

8、連接法蘭處楔口錯(cuò)位≤1mm。

9、模具合模后內(nèi)壁錯(cuò)位≤1mm。

10、連接法蘭處內(nèi)壁錯(cuò)位≤2mm，并應(yīng)磨平，磨削斜度<1/100。

11、總裝后各跑輪外徑的圓柱度和徑向全跳動(dòng)均不得超過0.5mm。

12、上下片模型重量應(yīng)均勻，重心偏移不超過1/100。

六、外觀要求

1、楔口、法蘭、跑輪、搭攀、螺栓等無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷。

2、油漆應(yīng)光亮平滑，無漏漆、粘手、皺皮、流痕、氣泡及粘附等不良現(xiàn)象。

3、縱橫筋配置平直、無偏斜。