現(xiàn)澆混凝土管主要用在農(nóng)用井、渠灌區(qū)的低壓管道輸水灌溉中。制管工藝采用螺旋擠壓與振動(dòng)密實(shí)成型，反推力行進(jìn)原理，使管道的成型、密實(shí)、脫模、鋪設(shè)等工序一次完成，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，操作方便，生產(chǎn)效率高，性能穩(wěn)定。生產(chǎn)的管道連續(xù)性好，整體性好，沒有接頭，密實(shí)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，斷面設(shè)計(jì)合理，抗折性能好，方便施工。與同等過水能力的預(yù)制混凝土管相比，節(jié)省投資10%～25%。

1 常見的質(zhì)量問題

1.1 管道裂縫

造成的主要原因一是溝槽開挖的管基土質(zhì)不密實(shí)、不平整，造成機(jī)器在運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)，從而產(chǎn)生裂縫；二是管道澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成的裂縫。

1.2 管道坍塌

在施工過程中，出現(xiàn)了多處坍塌，主要是施工過程中配合比不準(zhǔn)確，拌和料攪拌不均勻，在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)粗細(xì)骨料分離造成的。

1.3 管道滲漏

在施工中由于拌和料不均或個(gè)別石子超出粒徑范圍、管道切縫不規(guī)范以及管件安裝操作不慎，會(huì)使某些部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

2 混凝土的技術(shù)參數(shù)

2.1 混凝土粗骨料選擇

由于現(xiàn)澆混凝土管道的管壁厚一般為5～6cm，根據(jù)規(guī)范要求，粗骨料的最大粒徑不超過混凝土構(gòu)件最小斷面（厚度或?qū)挾龋┑?/4，這就要求石子的粒徑主要是0.5cm～1.0cm；同時(shí)，按照《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)程》，采用C20混凝土，滿足混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性、抗凍性，就要求混凝土具有較高的密實(shí)性，要想了得此效果，粗骨料的級配必須達(dá)到空隙率較小或最小，多采用二級配。

2.2 混凝土細(xì)骨料選擇

細(xì)骨料一般采用中砂，要求細(xì)度模數(shù)2.6～2.9，砂子的粗細(xì)不能只看細(xì)度模數(shù)，有時(shí)細(xì)度模數(shù)雖然大，但粒徑分布不均勻，級配就差。綜合來說就是選用級配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。實(shí)際使用中如砂子偏細(xì)，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減少砂率和增加水泥，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砂子使用時(shí)應(yīng)過篩，篩去雜質(zhì)或泥塊，因?yàn)槟鄩K較小時(shí)，會(huì)附著在砂粒表面，影響砂粒與水泥漿的黏性，導(dǎo)致混凝土的和易性不佳，當(dāng)存在泥團(tuán)時(shí)，會(huì)在混凝土中存在薄弱環(huán)節(jié)，且混凝土強(qiáng)度越高影響越明顯，對混凝土的質(zhì)量危害更大，因此砂子必須過篩。

2.3 選擇水泥品種的原則

水泥是一種應(yīng)用廣泛的膠凝材料，不僅能在空氣中硬化，而且在水中能更好地硬化，保持并繼續(xù)增長其強(qiáng)度。經(jīng)常使用的五大水泥是硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，根據(jù)不同水泥的特性，可以有針對性地使用，本工程優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，造當(dāng)添加粉煤灰，其次選用硅酸鹽水泥。

2.4 伸縮縫的設(shè)計(jì)

現(xiàn)澆混凝土管整體性好，可根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況和氣溫變化情況，依一定的長度用切割機(jī)切縫，用防滲材料處理，主要因?yàn)榛炷�土是剛性材料，設(shè)置伸縮縫，可以適應(yīng)氣溫變化和地基變形而引起的防滲層變形要求，不同材料防滲層伸縮的間距，根據(jù)《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL18-91確定。