水泥管是由水泥、砂、石和水攪拌混合后，經(jīng)離心成型的一種混凝土壓力管。管體內(nèi)自應(yīng)力值的建立必須具備三個條件：第一，混凝土必須具有一定的強度；第二，混凝土必須具有一定的膨脹能；第三，混凝土必須受到一定的限制。這三個條件缺一不可。在水泥管中有鋼筋籠，即混凝土的限制條件是具備的，剩下的就是混凝土的強度和膨脹能。這是一對矛盾，強度高，膨脹能小，自應(yīng)力值低，管子的水壓檢驗中可能被打開裂；強度低，膨脹能大，混凝土易被脹壞，如果自應(yīng)力值過大，也有可能把鋼筋拉斷，造成“可怕”的后期膨脹而爆管。

水泥的水化反應(yīng)是一種復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)后產(chǎn)生的化學(xué)能的大小，不僅與參加反應(yīng)的物質(zhì)組成有關(guān)，而且與反應(yīng)時的內(nèi)外界條件有關(guān)，其膨脹能的大小不是簡單地用一種公式就可以計算出來的。這樣給水泥管的質(zhì)量控制帶來了一定的難度，筆者認為，在水泥管生產(chǎn)過程中，應(yīng)著重控制以下幾個主要環(huán)節(jié)。

1 水泥和混凝土配比的確定

目前，用于水泥制管的水泥主要有自應(yīng)力硫鋁酸鹽水泥和自配的自應(yīng)力硅酸鹽水泥。無論采用那一種水泥，都必須確定水泥的能級，即水泥28天的自應(yīng)力值。能級如何確定，首先必須根據(jù)管子的大小，工作壓力的高低、配筋率的多少來確定水泥管中允許產(chǎn)生的最大和最小自應(yīng)力值。不同規(guī)格不同工作壓力的管子，所需自應(yīng)力值是不同的。不同規(guī)格不同工作壓力的管子，所需自應(yīng)力值是不同的。不同的配筋率在管體中產(chǎn)生的最大自應(yīng)力值也是不同的。自應(yīng)力值太小時，滿足不了工作的需要，水壓檢驗時，管子可能產(chǎn)生開裂滲水現(xiàn)象。自應(yīng)力值太大時，管體中的鋼筋可能被拉斷，管子脹壞。最小自應(yīng)力值的確定須保證管子在進行水壓檢驗時，不開裂，不滲水，并有一定的富余應(yīng)力。最大自應(yīng)力值的確定須保證管體在膨脹時，管體不脹壞，鋼筋不被拉斷，滿足使用要求，然后在這兩個值中間選定一個能級標準。水泥的質(zhì)量，除了有能級要求外，強度、自由膨脹率和膨脹穩(wěn)定期等都是很重要的質(zhì)量指標。所以在生產(chǎn)之前，必須根據(jù)水泥的能級，當時的氣溫和生產(chǎn)實際情況，配制2～4組自應(yīng)力混凝土的配比并制成試驗試塊，經(jīng)過7～14天的觀察，根據(jù)試塊發(fā)展情況確定一組最佳配比投入生產(chǎn)。

2 鋼筋籠質(zhì)量的控制

鋼筋籠的質(zhì)量主要包括兩個方面，第一，鋼筋的質(zhì)量符合制管要求；第二，籠子的幾何尺寸要求符合有關(guān)規(guī)定。主要尺寸是：鋼筋籠的環(huán)距、外徑和長度。鋼筋的質(zhì)量生產(chǎn)企業(yè)都非常重視，但是，鋼筋籠的幾何尺寸往往被忽視。其實，籠的幾何尺寸對壓力管的質(zhì)量影響很大。環(huán)距的大小，直接影響著管體配筋，即影響著管體自應(yīng)力值；籠子的外徑，影響著管子的保護層。外徑偏大或偏小、管體保護層就偏薄或偏厚；籠子長度的偏差，對管端保護層有著很大的影響�；\子長了，要露筋；籠子短了，端面保護層太厚，特別是插口，若籠子太短，有可能使插口工作面部分變成素混凝土，在搬運過程中，很容易碰壞，若工作面被破壞，管子就變成廢品，這一點，我廠是有教訓(xùn)的，所以鋼筋籠半成品的質(zhì)量，一定要認真把關(guān)。

3 水泥管模具的檢查

水泥管模具包括兩個方面，第一，水泥制管模具的幾何尺寸，特別是承插口工作面的尺寸一定要準確，因為它直接影響著管子的工作面尺寸；第二，水泥制管模具的運行質(zhì)量，要保證模具在高速運轉(zhuǎn)過程中不晃動，不跳模，才能保證管體的內(nèi)在質(zhì)量，若模具在高速離心中有跳模和大頭晃動現(xiàn)象，那么管體結(jié)構(gòu)就會被振“散”，或是內(nèi)壁露石，壁厚不均勻等現(xiàn)象出現(xiàn)，而且很不安全。模具的調(diào)試雖然是機修工的事，但是作為操作工，在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)模具跳動等不正常現(xiàn)象，一定要立即停機，請機械維修工進行檢修，杜絕機械和質(zhì)量事故的發(fā)生。

4 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

4.1 裝拆模的質(zhì)量

裝模者一定要使模具合緊無間隙，防止模具在離心過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。為防止漏漿，可將模具合縫處嵌入膠帶、紙帶或粘土封箱膠帶，同時在緊螺栓時，一定要對稱擰緊擰牢。管子在水壓檢驗中發(fā)現(xiàn)，因合縫漏水，需要修補或直接造成廢品的現(xiàn)象是較多的，所以裝模的質(zhì)量不可輕視。拆模時主要做到一個“輕”字，由于管子剛剛蒸養(yǎng)出來，強度只有10MPa～12MPa，很容易被碰壞，稍不注意，管子就人為地被拆壞，產(chǎn)生環(huán)裂，直接造成廢品。

4.2 上料

國內(nèi)大部分管廠都采用離心成型，人工上料。上料有操作規(guī)程，這里不多贅述。為了保證管子質(zhì)量，強調(diào)幾個人們不太重視的問題：

4.2.1 找平和中速：上料完畢后的找平和離心制度中的中速，這兩個操作要領(lǐng)往往會被操作工省掉，這是不對的。“找平”和“中速”的目的都是為了使管體內(nèi)部布料均勻，內(nèi)壁平整，否則就會影響管子質(zhì)量。

4.2.2 高速時間的控制：高速的目的是使混凝土密實，高速時間太短，混凝土不密實；高速時間太長，不但浪費電能，加快機械磨損，而且會使原來已密實的混凝土，由于長時間轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)又被振“散”。我們廠的做法是，在規(guī)定的離心時間內(nèi)，停機后用手按內(nèi)壁是否密實為準，定出一個高速時間。一般講，高速離心時間冬天長夏天短。

4.2.3 承口的二次補漿：實踐證明，承口二次補漿，克服了由于離心帶來的立面露砂和承口工作面不平的缺陷，可提高水壓檢驗合格率。

4.3 蒸養(yǎng)制度

蒸養(yǎng)的目的是使管子達到一定的強度，滿足拆模和混凝土水養(yǎng)的需要。所以蒸養(yǎng)的時間和溫度必須嚴格控制。特別是用硅酸鹽自應(yīng)力水泥時，升溫半小時，一定要執(zhí)行，不能蒸養(yǎng)一開始就把溫度升到恒溫溫度，必須緩慢升溫，使混凝土強度慢慢增長，否則就會因升溫速度太快，破壞混凝土初始結(jié)構(gòu)，降低混凝土強度。

5 生產(chǎn)試塊的制作

生產(chǎn)試塊是指在車間用生產(chǎn)管子的混凝土料做的試塊，并隨管子一起蒸養(yǎng)、脫模、下水養(yǎng)護。我們可根據(jù)生產(chǎn)試塊發(fā)展的情況，判斷管體內(nèi)的自應(yīng)力值增長情況及自應(yīng)力混凝土膨脹穩(wěn)定情況。由于管子和試塊形狀不同，成型工藝不同，所以從試塊中測出的各種數(shù)據(jù)雖然不能定量地反映管體情況，但實踐證明，生產(chǎn)試塊能定性的說明問題。因此生產(chǎn)試塊在管子的質(zhì)量控制中起了很大的作用。當試驗配比投入生產(chǎn)時，成效如何？就是以生產(chǎn)試塊的強度和膨脹發(fā)展情況分析得出的。根據(jù)生產(chǎn)試塊反映出的各種數(shù)據(jù)，我們可以隨時了解管體內(nèi)在質(zhì)量情況并能根據(jù)需要調(diào)整自應(yīng)力水泥的配比和自應(yīng)力混凝土的配比，調(diào)整工藝參數(shù)，使管子質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)試塊反映出的數(shù)據(jù)與管體內(nèi)在實際情況有什么聯(lián)系和區(qū)別，這是個很復(fù)雜的問題，各廠應(yīng)根據(jù)本廠實際情況，積累資料，從資料中分析聯(lián)系，從聯(lián)系中找出規(guī)律，用規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)，再從生產(chǎn)積累資料，這樣反復(fù)多次，我們就能從中掌握規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)，由被動轉(zhuǎn)為主動。所以重視生產(chǎn)試塊的制作、數(shù)據(jù)的分析是提高自應(yīng)力管質(zhì)量很重要的基礎(chǔ)工作。

6 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗與分析

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是按國家標準GB4084有關(guān)條文規(guī)定對壓力管外觀和內(nèi)水壓進行檢驗，把住質(zhì)量關(guān)。為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須對質(zhì)量檢驗情況進行分析，對管子在檢驗中出現(xiàn)的缺陷和造成廢品的原因進行統(tǒng)計，找出影響質(zhì)量的主要因素，針對主要問題制訂出整改措施，對癥下藥，解決問題。具體做法可參照表1進行。

缺陷	產(chǎn)生的主要原因	解決方法
承口露石	水灰比過大、離心時間過長、水泥泌水性差、制作承口工藝不當	減少水灰比、縮短離心時間、第二次投料前先在承口斜面處填滿
合縫漏漿	合縫處未清理干凈、模具未合緊、合縫膠帶未貼、模具合模處變形	清理合模處污垢、擰緊螺栓、貼好合縫膠帶、維修模具
露筋、保護層厚度超差	籠子外徑偏大或偏小、縱向筋偏長或偏短、嵌件脫落	加強籠子檢查、調(diào)整縱筋長度、調(diào)整點焊機
內(nèi)壁起泡、起皮	升溫速度過快	調(diào)整蒸養(yǎng)制度，平衡緩慢升溫
內(nèi)壁裂紋	離心后管子未及時進池養(yǎng)護，風(fēng)干，模具跳動、高速離心時間過長引起內(nèi)分層、砂子過細、內(nèi)壁水泥漿層過厚	及時進池養(yǎng)護、調(diào)整離心機平穩(wěn)度，控制高速離心時間、選擇細度模數(shù)適宜的砂子
粘皮麻面	脫模劑涂刷不均勻、脫模強度低、模具內(nèi)壁粘附的混凝土未清理干凈	脫模劑涂刷均勻、提高脫模強度、每次將模具內(nèi)壁清理干凈
滲水潮片	砂、石含泥或含其它雜質(zhì)、自應(yīng)力混凝土膨脹太大、膨脹未穩(wěn)定	提高砂、石質(zhì)量，加強沖洗、調(diào)整配合比、延長水養(yǎng)時間
縱向開裂	混凝土自應(yīng)力值偏低、環(huán)向配筋率太低、膨脹未穩(wěn)定	調(diào)整配合比和配筋率，延長水養(yǎng)時間
環(huán)向裂縫	拆模強度低、拆模時未做到輕吊輕放	提高拆模強度、拆模時認真操作，輕吊輕放
接頭漏水	承插口工作面不光滑、有水紋凹槽或膠圈扭曲	將承插口磨平、凹槽用環(huán)氧樹脂修補、膠圈擺放正確、不扭曲

7 結(jié)束語

由于影響水泥管質(zhì)量的因素很多，所以提高質(zhì)量的途徑也很多，歸納起來主要有：提高自應(yīng)力水泥鋼筋籠的質(zhì)量，保證模具質(zhì)量，加強生產(chǎn)過程的工藝質(zhì)量控制，經(jīng)常進行產(chǎn)品質(zhì)量分析，找出影響質(zhì)量的主要原因，有的放矢地進行整改，不斷提高人們的產(chǎn)品質(zhì)量意識和操作水平。