1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

懸輥機整體是由支架、工作軸、門通過基礎(chǔ)組合在一起，所以，安裝調(diào)試是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。嚴格控制好這一關(guān)，準確精度必須保證設(shè)計要求，才能收到預期良好效果，達到正常運行工作的目的。

1.1 設(shè)備安裝

首先將制作好的支架、工作軸、門分別放在安裝的位置，先安支架。用吊裝設(shè)備吊起支架，校正整平，固定在底腳螺絲上，上下左右部位支撐住后澆筑支架部位混凝土，用振搗棒四個腳必須一次性澆到位振實。一個星期后撤掉吊裝設(shè)備及支柱，將工作軸上安到主軸上校正支柱，然后吊起門與工作軸的小軸吻合，校正后解開工作軸支柱，用手轉(zhuǎn)一下工作軸是否流暢，否則進行調(diào)整達到正常運轉(zhuǎn)后，將門固定在底腳螺絲上澆筑混凝土。門底腳下必須振實基礎(chǔ)并全部找平一次性抹面成形，養(yǎng)生28d后可以運行。

1.2 電器設(shè)備安裝

電器設(shè)備是懸輥機動力系統(tǒng)，帶動懸輥機正常運轉(zhuǎn)，制作混凝土排水管。按設(shè)計位置裝上調(diào)速電動機，接通380V三相電源，選16㎜²三相電纜線接通380V低壓配電盤、啟動補償器、調(diào)速電動機、調(diào)速器。配電設(shè)備應(yīng)安放在配電室內(nèi)，安全操作。電動機設(shè)計功率27KW，相應(yīng)配套變壓器50kva，電源與變壓器二次出口連接，形成一個低壓線路網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，投入使用。

1.3 調(diào)試

電器設(shè)備全部按技術(shù)要求安裝接通之后，逐項設(shè)備分別用萬能表測試線路、設(shè)備的接地電阻值滿足技術(shù)要求，設(shè)備相互之間線路都通。線路接線柱牢固、檢查無誤后，才能合閘測試線路及電器設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，作到萬無一失，均達到合格，即可投入使用。懸輥機安裝完，養(yǎng)生28天之后，清理所有支吊設(shè)備。首先用人轉(zhuǎn)動工作軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安上三角帶，合閘開機，運行正常，安裝合格。否則調(diào)整支架、門子、軸承盒子底腳螺絲，達到支架平、門子垂直，如底腳有縫隙可以加鐵墊調(diào)整固定腳螺絲。反復進行調(diào)整，使工作軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。用框架水平儀檢測工作軸水平精度±3㎜之內(nèi)，推力軸承與外套吻合，安裝合格。門子開關(guān)自如，否則可以綜合微調(diào)各個部位腳或連接螺絲，反復調(diào)整達到開關(guān)自如為止。調(diào)整到各個部位固定檢測手感轉(zhuǎn)動合格后，再掛上皮帶，合閘開機試機，機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音均勻，調(diào)試合格。但是，在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查運行情況，保證安全生產(chǎn)。

2 懸輥機應(yīng)用

2.1 輔助設(shè)備

輔助設(shè)備：5t電胡蘆門型吊車各1臺，0.5M³攪拌機1臺，0.5t蒸氣鍋爐1臺，及一些小型配件等設(shè)備。

2.2 混凝土配合比及配筋

混凝土配比：水泥100kg，骨料384kg，中砂322kg，水35kg。

配筋：排水管Φ800㎜用Φ4mm鋼筋 ,ф1000㎜用Φ5mm鋼筋，Φ1500mm用Φ6.5mm鋼筋，間距均150mm×150mm網(wǎng)格。保護層20mm，單層配筋，只有Φ1500mm雙層配筋，間距70mm，雙層組合用支子焊接，其它用22#鐵線綁扎。

2.3 操作方法

水泥制管模具組裝首先要將模內(nèi)清理干凈，刷上隔離劑，兩個半模合在一起，穿上螺絲，鋼筋網(wǎng)放入模內(nèi)，裝上擋圈校正后固定，組裝完畢。吊起水泥管模具，打開門套入工作軸上，關(guān)閉門，用銷子楔住。同時將按配合比拌合好混凝土堆放門子前，數(shù)量應(yīng)高出用量2%左右。準備工作全部就序，操作人員個就各位，由一人統(tǒng)一指揮開機，運轉(zhuǎn)正常后開始上料，分前后中三個部位各負其責，但要緊密相互配合，將料均勻填入模內(nèi)并超出擋圈，用工作軸碾壓找平增加混凝土密實和光潔度。運轉(zhuǎn)2min停機。吊起模具打開門，運送到預定擺放位置落到地面。初凝6h后，模兩側(cè)封上，用蒸氣養(yǎng)生12h拆模，混凝土排水管制作程序全部完成。