一、矩形振搗水泥管模具制作

矩形振搗水泥管模具進(jìn)場之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長邊不凹陷。模具的檢測項目有承口內(nèi)、外長凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。

矩形振搗水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，至少取8個點（4個角上和4條邊的重點），標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。

模具的拼裝順序：底模定位→支撐固定→角模、內(nèi)模就位→鋼筋骨架整體調(diào)入鋼筋骨架吊入鋼模→埋件定位→外模就位→內(nèi)外模板尺寸調(diào)整→混凝土保護(hù)層檢查→模具拼裝檢測。

二、鋼套環(huán)、鋼筋骨架、預(yù)埋件入模定位

入模的順序：底模、內(nèi)模就位→承插口鋼環(huán)入模→鋼筋骨架整體吊裝入模→承插口鋼環(huán)錨筋焊接及壓漿孔、起吊孔預(yù)埋件定位→接口處止水條安裝→模板定位固定檢查→澆搗準(zhǔn)備。

矩形振搗水泥管模具在每次拆模后應(yīng)清理干凈，均勻涂抹脫模劑。

承插口剛套環(huán)、預(yù)埋注漿孔和吊裝孔均應(yīng)緊貼模板并與鋼筋籠進(jìn)行焊接固定，確保制作過程中不出現(xiàn)漏漿及移位現(xiàn)象。承口處的預(yù)埋止水條在砼澆筑前進(jìn)行安裝，澆筑前確保止水條表面干燥，不進(jìn)行膨脹。

鋼筋骨架入模前必須先將保護(hù)層墊塊固定在外圈主筋上，保護(hù)測工墊塊設(shè)置間距為每米1只，鋼筋骨架在吊裝時必須由專用吊具進(jìn)行吊裝，以確保入模后的鋼筋骨架的整體性。

混凝土澆筑前，必須嚴(yán)格查驗以下內(nèi)容：隱蔽工程、保護(hù)層、埋件位置、合模質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸，確認(rèn)無誤后方可澆筑。

三、管節(jié)砼澆搗

1）混凝土采用商品混凝土，通過混凝土車運送至施工現(xiàn)場，采用天泵送入模。

2）管節(jié)混凝土采用立式（承口）振動成型工藝，澆搗混凝土?xí)r，可以按管節(jié)的高度方向分三層布料。第一層布料后插入式振搗棒必須插至距底部約10cm的地方，振搗棒縱向插入點間距不得大于30cm（采用70振動棒），宜以交叉偏于一側(cè)前振的方式來振搗密實。振搗第二層和第三層混凝土?xí)r，振搗棒須穿至下層表面，使上下層結(jié)合成一體。

3）振搗時避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件和鋼模等鋼筋密集的部位應(yīng)多振和縮短插點的間距，避免漏振和不密實。

4）為保證混凝土的振實質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的黏聚性和塌落度，塌落度一般控制在110～130mm，振搗成型后的管節(jié)上端面應(yīng)壓實抹光，抹面次數(shù)不得少于3次，端面要求確保光滑平整。

四、管節(jié)砼蒸汽養(yǎng)護(hù)

管節(jié)在混凝土澆搗及上口面收水抹光結(jié)束后，應(yīng)及時蓋上塑料薄膜，然后在模具外圍罩上1個緊密不透氣的帆布罩，采用蒸汽鍋爐加熱進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。

五、脫模

混凝土降溫后將同條件混凝土試塊送試驗室進(jìn)行試壓。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級85%后即可脫模起吊，接試驗室通知后開始脫模。

脫模時，管節(jié)溫度與環(huán)境溫度之差不得大于10°C，以防止出現(xiàn)溫差裂縫。

脫模順序：先打開內(nèi)外模合縫口，使內(nèi)外模與管節(jié)完全脫開，將外模板移動至安全位置，內(nèi)模用雙向絲杠收起，輕輕吊走管節(jié)。

脫模必須使用專用吊具，地面操作四人配合進(jìn)行，將吊具與管節(jié)的起吊預(yù)埋件相連，由專人向吊車司機(jī)發(fā)出起吊信號，輕輕吊走管節(jié)，避免鋼模與管片造成碰撞。

脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。

脫模后，及時對管節(jié)內(nèi)外表面及邊角作適當(dāng)清理。模具與混凝土接觸面用刷子和棉絲清理干凈。

六、管節(jié)拼裝

1）管節(jié)長度為1.5m，千斤頂行程最大為3.3m，當(dāng)頂進(jìn)行程滿足管節(jié)下放要求后，停機(jī)斷電組織管節(jié)吊裝施工。

2）千斤頂回縮前，為防止管節(jié)后退，先安裝止退架。

3）管節(jié)吊裝前，有技術(shù)人員詳細(xì)檢查管節(jié)防水施工情況，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，吊裝前須有監(jiān)理工程師簽發(fā)的吊裝作業(yè)令。

4）管節(jié)設(shè)計有吊裝預(yù)留孔，吊裝采用專用吊具進(jìn)行，吊機(jī)、鋼絲繩、卸扣、吊具、吊點等均經(jīng)過驗算滿足施工吊裝要求。

5）管節(jié)吊裝過程中，管節(jié)下方嚴(yán)禁站人，并采用繩索進(jìn)行牽引。吊裝作業(yè)由專人指揮，并緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁大幅度升降。

6）管節(jié)下井安裝前，于井口對電纜、水管、漿管等進(jìn)行拆解。

7）電纜于井口設(shè)置1個接駁電箱，便于拆解主電纜。漿管與井口位置設(shè)置高壓連接軟管，便于拆解管路。

8）管節(jié)安裝設(shè)置定位架，管節(jié)下放應(yīng)緩慢靠近定位架，不得大幅度擺動、沖撞。

9）管節(jié)安裝定位完成后，及時恢復(fù)電纜、水管及注漿管理，安裝小車軌道。

七、結(jié)語

本通道工期比預(yù)計工期提前15d，地面地表沉降最大值8mm，通道上部管線最大沉降量6mm，管片拼裝質(zhì)量全部達(dá)到驗收合格要求。